盡管如此，但對于中國超硬刀具來說，要想搭上這趟高速發(fā)展的順風車，還有很多工作要做，由于超硬刀具多為高端產(chǎn)品，制造強度大，技術(shù)門檻高，目前主要為國外制造商所控制，中國只有很小的份額，根據(jù)國內(nèi)某咨詢網(wǎng)站對根據(jù)對超硬刀具行業(yè)內(nèi)廠商、下游用戶的走訪調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在2009年，復合超硬刀具材料市場全球占有率前幾位的公司為清一色的國外公司，分別是元素六（30%）、DI公司（20%）、日本住友（18%）、韓國日進（9%）、MegaDiamond（4.5%）、TomeiDiamond（4.5%）、Dennistools（4%），幾大公司就占據(jù)了市場的90%?？梢哉f我國超硬刀具還幾乎處在剛剛起步階段，并且存在這一些問題制約了刀具企業(yè)的迅速擴大，主要有以下幾點。

　　1.國產(chǎn)PCD、PCBN材料刀具材料均勻性差、其刀具質(zhì)量不穩(wěn)定。

　　2..國內(nèi)超硬工具刃磨制造裝備技術(shù)落后，尚不能提供與國外公司相當?shù)牡毒呷心C床。

　　3.我國超硬刀具尚未形成標準化、系列化，導致產(chǎn)品質(zhì)量一致性差。

　　4.超硬刀具應用基礎研究還不夠深入，不夠系統(tǒng)、不能正確指導下游企業(yè)正確合理應用。

　　5.我國超硬刀具還存在與機床連接裝夾方式、刀片夾緊機構(gòu)、刀具材料與結(jié)構(gòu)、高速主軸中的刀具夾緊措施、回轉(zhuǎn)刀具的動平衡等一系列問題 。

　　6.高精度復雜結(jié)構(gòu)的超硬刀具設計制造技術(shù)不過關，如用于加工汽車、航空航天關鍵零件的超硬刀具中國企業(yè)尚不能制造 。